{"id":31277,"date":"2019-08-26T07:55:20","date_gmt":"2019-08-26T12:55:20","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.uninter.edu.mx\/ESCAT\/?p=31277"},"modified":"2019-08-20T16:24:17","modified_gmt":"2019-08-20T21:24:17","slug":"tpm-mantenimiento-productivo-total","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.uninter.edu.mx\/ESCAT\/index.php\/tpm-mantenimiento-productivo-total\/","title":{"rendered":"TPM “Mantenimiento Productivo Total” #IISCA #Ingenier\u00edasUninter"},"content":{"rendered":"\n
\"ESCAT\"<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n

El Mantenimiento Productivo Total<\/strong>, tambi\u00e9n conocido como TPM, por sus siglas en ingl\u00e9s (Total Productive Maintenance)<\/strong>, naci\u00f3 en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los a\u00f1os cincuenta…<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisi\u00f3n parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materialicen las fallas.<\/p>\n\n\n\n

La forma planificada requiere de una programaci\u00f3n peri\u00f3dica,  teniendo en cuenta las recomendaciones t\u00e9cnicas del fabricante, y el hist\u00f3rico de aver\u00edas de los equipos.<\/p>\n\n\n\n

\"TPM\"
Mantenimiento<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Como una evoluci\u00f3n de la planificaci\u00f3n peri\u00f3dica de las actividades de mantenimiento, se incorpora el concepto de mejoramiento de los equipos, con el prop\u00f3sito de evitar que se produzcan fallas, aprovechando el conocimiento del operario. Como resultado nace un plan de mantenimiento relacionado con mejoras incrementales.
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De este concepto de planificaci\u00f3n peri\u00f3dica del mantenimiento relacionado con mejoras incrementales, nace el TPM (Mantenimiento Productivo Total).<\/p>\n\n\n\n

\"TPM\"
Mantenimiento Preventivo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el TPM?<\/h4>\n\n\n\n

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodolog\u00eda de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicaci\u00f3n de los conceptos de: prevenci\u00f3n, cero defectos, cero accidentes, y participaci\u00f3n total de las personas.<\/p>\n\n\n\n

Cuando se hace referencia a la participaci\u00f3n total, esto quiere decir que las actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino tambi\u00e9n por el personal de producci\u00f3n, un personal capacitado y polivalente.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas de implementar TPM<\/h4>\n\n\n\n

El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las operaciones mediante la reducci\u00f3n de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza. Actividades en las que se involucra al personal de producci\u00f3n, con el prop\u00f3sito de aumentar las probabilidades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requisitos previos de la eficiencia del sistema. Adem\u00e1s, el TPM presenta las siguientes ventajas:<\/p>\n\n\n\n