{"id":19053,"date":"2018-08-11T20:40:42","date_gmt":"2018-08-12T01:40:42","guid":{"rendered":"http:\/\/escatuninter.blog\/?p=19053"},"modified":"2018-08-11T20:40:42","modified_gmt":"2018-08-12T01:40:42","slug":"tpm-la-metodologia-que-optimiza-la-industria-noticiasescat-iiscauninter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.uninter.edu.mx\/ESCAT2\/?p=19053","title":{"rendered":"TPM la metodolog\u00eda que optimiza la industria #NoticiasESCAT #IISCAUninter"},"content":{"rendered":"

\u00a0 \"logo-escat\"<\/a><\/p>\n

 
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Total Productive Maintenance es una de las metodolog\u00edas aplicables que est\u00e1 dando excelentes resultados en el logro del proceso de optimizaci\u00f3n industrial. Busca la mejora permanente de la productividad industrial con la participaci\u00f3n de todas las \u00e1reas.<\/p>\n

\"TPM-

TPM -Total Productive Maintanance<\/p><\/div>\n

\u00a0 TPM es un enfoque administrativo gerencial de soporte al mantenimiento predictivo, con informaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Se enfoca en la eliminaci\u00f3n de p\u00e9rdidas asociadas con paradas, calidad y costos en los procesos industriales, para tener equipos de producci\u00f3n siempre listos. Este modelo japon\u00e9s se define como participativo, donde la responsabilidad de la producci\u00f3n recae en toda la estructura de la empresa y pasa de la inspecci\u00f3n a la prevenci\u00f3n.<\/p>\n

Esta estrategia ayuda a mejorar la competitividad de una organizaci\u00f3n industrial, ya que apunta a la reducci\u00f3n de los costos y a mejorar los tiempos de respuesta, la fiabilidad de la informaci\u00f3n y suministros; el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales, todo ello orientado a lograr cero accidentes, cero defectos y cero fallas en el marco del concepto de “calidad total” y “mejora continua” o KAIZEN.\u00a0 Para ello se requiere un cambio de cultura general, el cual no puede ser impuesto, requiere motivaci\u00f3n por parte de todos los componentes de la organizaci\u00f3n, considerando que es un beneficio para todos y que logra una verdadera ventaja competitiva.<\/p>\n

\u00a0 Actualmente, la mayor\u00eda de las industrias est\u00e1n automatizadas y con ello aumentaron los niveles de producci\u00f3n. En la actualidad se busca disminuir costos; aumentar la rentabilidad; maximizar el rendimiento de la planta, procesos y equipos, evitando paradas; y optimizar los procesos productivos; y todo ello se logra con INFORMACION, donde los KPI (indicadores claves de desempe\u00f1o) deben ser f\u00e1ciles de interpretar por los supervisores y as\u00ed poder anticiparse a las paradas no programadas y fallas.<\/p>\n

La informaci\u00f3n debe ser confiable, oportuna, estrat\u00e9gica y relevante.<\/p>\n

Para lograr obtener la informaci\u00f3n desde la producci\u00f3n se necesita automatizar los procesos y manejar software en control de producci\u00f3n, planificaci\u00f3n y gesti\u00f3n de activos, los cuales deben ser capaces de generar reportes y gr\u00e1ficos hist\u00f3ricos de tendencias, para as\u00ed tomar decisiones de acuerdo con la realidad de la planta.<\/p>\n

Es saber c\u00f3mo impacta cierta decisi\u00f3n en el producto final o en la compa\u00f1\u00eda completa.<\/p>\n

Este modelo cuenta con pilares para desarrollar el programa, sirviendo de apoyo para la construcci\u00f3n de un sistema de producci\u00f3n ordenado.<\/p>\n

\"Pilares

Pilares TPM<\/p><\/div>\n

Mejora Focalizada: El objetivo principal es eliminar las grandes p\u00e9rdidas ocasionadas en el proceso productivo.<\/p>\n

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  1. Mantenimiento Aut\u00f3nomo: El objetivo es involucrar al operador respecto de las condiciones de operaci\u00f3n, y se basa en el conocimiento que \u00e9ste posee del equipamiento para detectar a tiempo fallas potenciales o realizar inspecciones preventivas y trabajos de mantenimiento.<\/li>\n
  2. Mantenimiento Planeado: El objetivo es lograr que el equipamiento y el proceso se encuentren en las mejores condiciones, para lo que es necesario eliminar las fallas a trav\u00e9s de acciones de mejora, prevenci\u00f3n y predicci\u00f3n.<\/li>\n
  3. Capacitaci\u00f3n: El objetivo es aumentar las habilidades del personal para interpretar y actuar de acuerdo a condiciones establecidas, siendo entonces necesario definir qui\u00e9n hace qu\u00e9 y de la mejor forma posible.<\/li>\n
  4. Control inicial: Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de dise\u00f1o, construcci\u00f3n y puesta en servicio de los equipos, con el objeto de reducir los futuros costos de mantenimiento.<\/li>\n
  5. Mejoramiento para la Calidad: Tomar acciones preventivas para evitar la variabilidad del proceso, mediante el control tanto de los componentes, como de los equipos, evitando as\u00ed el cambio de las caracter\u00edsticas del producto final y, por consiguiente, cuidando as\u00ed su calidad, ofreciendo un producto cero defectos como consecuencia de un proceso cero defectos.<\/li>\n
  6. Departamentos de apoyo: El objetivo es aumentar la eficiencia, con la participaci\u00f3n de planificaci\u00f3n, desarrollo, administraci\u00f3n y ventas, ofreciendo el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione con los menores costos, oportunidad solicitada y con la m\u00e1s alta calidad.<\/li>\n
  7. Seguridad, Higiene y Medioambiente: Est\u00e1 comprobado que el n\u00famero de accidentes crece en proporci\u00f3n al n\u00famero de peque\u00f1as paradas. Tambi\u00e9n est\u00e1 el hecho de asumir la responsabilidad de que al identificar los riesgos se mejora la salud y seguridad.<\/li>\n<\/ol>\n

    El mundo globalizado que rodea a las empresas se hace cada vez m\u00e1s dif\u00edcil para competir y, por tanto, es necesaria la total eliminaci\u00f3n de las p\u00e9rdidas para su supervivencia.<\/p>\n

    Fuete: electroindustria<\/a><\/h5>\n

    Universidad Internacional Uninter<\/a><\/p>\n

    Ingenier\u00eda Industrial y de Sistemas de Calidad<\/a><\/p>\n

    \"universidad-internacional\"<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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