TPM “Pilares” Mantenimiento Productivo Total #IISCA #IngenieríasUninter
Hoy en día suele considerarse la Excelencia Administrativa y la Gestión Temprana como pilares TPM te mostramos los seis pilares fundamentales…
IISCA
Hoy en día suele considerarse la Excelencia Administrativa y la Gestión Temprana como pilares TPM te mostramos los seis pilares fundamentales…
El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta…
La ingeniería inversa es el proceso de descubrir los principios básicos de funcionamiento de un dispositivo, objeto o sistema; a través de razonamiento abductivo de su estructura, función y operación…
Estudiantes de la Licenciatura en Ingeniería Mecatrónica de la Universidad Internacional UNINTER, desarrollaron una banda transportadora de tipo industrial, involucrando diversas asignaturas, bajo la asesoría de docentes de los Deptos. Académicos de IN y CN…
El SMED es una técnica o método de trabajo que nos permite reducir el tiempo de cambio de producto o referencia.
Existen algunas características que se denominan críticas para establecer la calidad de un producto o servicio.
Certificación. La Mtra. Margarita Aida Maricela Tomas Luyando, docente del departamento académico de IN de la Universidad Internacional UNINTER, cuenta con la certificación internacional de las lenguas extranjeras Francés e Inglés.
¿Qué es el mantenimiento correctivo? El mantenimiento correctivo es una actividad que se lleva a cabo para reparar el daño encontrado durante el mantenimiento preventivo. En general, no se trata de un conjunto de acciones planificadas, ya que se realiza cuando un componente ha sido dañado.
En el ámbito de la ingeniería, el dibujo técnico es una herramienta esencial. Permite comunicar ideas complejas de forma clara y precisa. Por ello, el curso de Dibujo Industrial busca que los estudiantes aprendan a elaborar e interpretar planos y diagramas industriales con base en formas, dimensiones y normas técnicas específicas.
El Diagrama de Ishikawa, también conocido como Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de Causa y Efecto es una herramienta de la calidad que ayuda a levantar las causas-raíces de un problema, analizando todos los factores que involucran la ejecución del proceso.