En el curso de Sistemas de Control Numérico, los estudiantes pusieron a prueba algo clave en la ingeniería: que lo que se diseña sí pueda fabricarse. A lo largo del semestre, desarrollaron proyectos integrales donde combinaron diseño CAD, simulación CAM y validación de ensambles, demostrando un dominio progresivo del mecanizado CNC mediante torno y fresa.
Los proyectos finales fueron evaluados con una rúbrica enfocada en cuatro ejes fundamentales: aplicación de la teoría, planteamiento de la problemática, estructura del trabajo y relación teórico-práctica, priorizando no solo el resultado visual, sino la coherencia técnica y la viabilidad del proceso de manufactura.
Proyectos con enfoque real y técnico
Uno de los trabajos destacados fue el mecanizado CNC de un tanque de juguete, desarrollado como un ensamble completo a partir de piezas torneadas y fresadas. El proyecto abordó desde la identificación del tipo de máquina adecuada para cada componente, hasta la simulación de operaciones como desbaste, contorneado y taladrado, utilizando Fusión 360 como herramienta principal. La simulación permitió validar trayectorias, evitar errores y optimizar parámetros como RPM, avance y profundidad de corte, reforzando la importancia del entorno virtual previo a la fabricación física
Otro proyecto relevante fue la avioneta a escala, enfocada en la generación y validación de programas CNC aplicados a un contexto aeronáutico. Aquí, el reto principal consistió en asegurar la precisión dimensional y el correcto ensamble de piezas complejas, integrando procesos de torneado y fresado. La validación confirmó la ausencia de interferencias, el cumplimiento de tolerancias y la eficiencia de las trayectorias de mecanizado, reflejando un enfoque técnico alineado con estándares industriales
También se desarrolló una prensa de husillo, proyecto que permitió a los estudiantes trabajar con interpretación de planos, modelado paramétrico y ensamblaje funcional. Este ejercicio destacó por su claridad en la relación entre el diseño mecánico y su manufacturabilidad, así como por el uso adecuado de herramientas de mecanizado y simulación para detectar y corregir errores antes de una posible fabricación real
Finalmente, el gato mecánico integró la simulación CNC como eje central para validar la funcionalidad del ensamble. El proyecto puso énfasis en la correcta parametrización CAD/CAM, la optimización de trayectorias y la verificación del funcionamiento del sistema de elevación, demostrando cómo la simulación reduce riesgos, costos y tiempos en procesos de manufactura
Aprender haciendo (y simulando)
Más allá de los modelos 3D y los ensambles finales, estos proyectos reflejan un aprendizaje profundo: entender que el mecanizado CNC no es solo “programar”, sino tomar decisiones técnicas informadas, justificar procesos, elegir herramientas adecuadas y anticipar problemas reales de fabricación.
Este tipo de ejercicios fortalece competencias clave para la formación en ingeniería, acercando a los estudiantes a escenarios industriales reales y preparándolos para enfrentar retos donde la precisión, el análisis y la planeación marcan la diferencia.
En Sistemas de Control Numérico, la teoría no se queda en el aula: se diseña, se simula, se valida… y se convierte en ingeniería aplicada. ⚙️✨
Fuente: Trabajo de Alumnos
Ingeniería en Mecatrónica
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