Un trabajo de ensambladura exitoso requiere conocimientos específicos sobre los diferentes tipos de metales que pueden ser utilizados en función del tipo de trabajo a realizar en el proceso de soldadura.
Cada metal y aleación presenta respuestas distintas al calor y diversas formas de manipulación. Los metales tienden a expandirse y ablandarse cuando se someten a altas temperaturas, lo que les confiere aplicaciones variadas.
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Tipos de metales para procesos de soldadura:
- Acero: Este metal es altamente versátil, lo que permite su uso en diversos procesos de soldadura debido a su composición química que contiene hierro y un 2% de otros metales. Es crucial mantener el área a soldar limpia para evitar la oxidación y la formación de escamas.
- Acero inoxidable: Diseñado para resistir la corrosión, a diferencia del acero convencional. Contiene entre un 10% y un 30% de cromo, y a veces se combina con níquel. Los procesos de soldadura recomendados son TIG o MIG, aunque su adquisición puede resultar costosa.
- Cobre: Destaca por su excelente conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y al desgaste. Debe tener un 93% de cobre como base. Mantener la zona de soldadura limpia con un cepillo de alambre de bronce y desengrasar es esencial para evitar óxidos.
- Hierro fundido: Contiene cantidades significativas de carbono y silicio, y es menos flexible. Al soldar hierro fundido, es crucial mantener la superficie libre de grasa y aceite, ya que ambos dificultan el proceso.
- Níquel: Se presenta en diversas combinaciones para ensambladuras, como aleaciones de níquel 141 y 61 para acoplamientos y aleaciones de níquel-cobre 190 para soldar níquel puro o al acero.
- Magnesio: Con combinaciones ligeras, es fácil de moldear y se utiliza para unir metales a base de aluminio, mostrando adecuación para ensambladuras fuertes.
El conocimiento detallado de estos metales y sus combinaciones simplifica el proceso de soldadura, previniendo posibles errores que podrían deteriorar el material.
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