Descubre los tipos de soldadura más utilizados en los talleres de pailería: desde la tradicional SMAW hasta el elegante proceso TIG. Aprende cómo cada técnica transforma el metal en estructuras, arte y diseño.
La soldadura es clave en el trabajo con metal. Es usada en construcción, diseño y muchas otras industrias. Pero ¿alguna vez te has preguntado de dónde viene esta técnica?
Un vistazo al pasado: el origen de la soldadura
El uso del metal comenzó en la época de los herreros. Con el tiempo, surgieron nuevas formas de unir piezas. En la Edad de Bronce, ya se fabricaban cajas de oro presionando las partes entre sí. Aunque no era soldadura como tal, fue un paso importante.
En la Edad de Hierro, la técnica dio un salto. Se han encontrado herramientas de ese tiempo que muestran cómo se unían piezas de metal. Eran métodos simples, sin calor controlado, pero funcionaban.
Con el paso de los años, la soldadura evolucionó. Se empezaron a usar fuentes de calor, presión y materiales de unión. Así nació la soldadura moderna.
Aquí te contamos cuáles son los tipos de soldadura más comunes y en qué se usan. Una guía básica para entender qué pasa cuando chispean los electrodos y el metal comienza a fluir.
1. Soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding) o por Electrodo Revestido
- También conocida como: Tipos soldadura manual con arco.
- Cómo funciona: utiliza un electrodo que se consume y deposita el metal.
- Aplicaciones: estructuras metálicas, construcción, mantenimiento.
- Ventajas: económica, versátil, útil para exteriores.
- Desventajas: genera escoria que debe limpiarse, menos estética.
2. Soldadura MIG (Metal Inert Gas)
- Cómo funciona: se ejecuta mediante un electrodo consumible y bajo un gas inerte protector de la atmósfera
- Aplicaciones: industria automotriz, estructuras livianas, fabricación en serie.
- Ventajas: rápida, limpia, fácil de aprender.
- Desventajas: requiere gas, no ideal para exteriores por el viento.
3. Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)
- Cómo funciona: emplea gas inerte de tungsteno y aporta resultados de alta calidad que no necesitan demasiado trabajo de limpieza.
- Aplicaciones: proyectos finos, arte en metal, soldaduras estéticas.
- Ventajas: gran precisión, acabados limpios.
- Desventajas: más lenta, requiere alta habilidad.
4. Soldadura por Oxiacetilénica (Autógena)
- Cómo funciona: mezcla de oxígeno y acetileno genera una llama para fundir.
- Aplicaciones: reparación, corte de metales, estructuras delgadas.
- Ventajas: portátil, sin necesidad de electricidad.
- Desventajas: menor precisión en metales gruesos, más calor residual.
5. Soldadura por resistencia (spot welding)
- Cómo funciona: dos electrodos presionan y pasan corriente para generar calor.
- Aplicaciones: láminas metálicas, carrocerías.
- Ventajas: rápida, automatizable.
- Desventajas: limitada a materiales delgados.
Soldar no es solo técnica, también es práctica, paciencia y arte. El metal necesita tiempo para reaccionar. Cada chispa cuenta algo sobre temperatura, presión y ritmo.
Soldar es transformar. Es pasar de una idea al objeto real. En el taller de pailería, el calor forma ideas. Las chispas dan vida a estructuras que se sostienen con esfuerzo y técnica.
Fuente: Escuela Atelier
